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激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用

隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國(guó)內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常廣泛，如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

不銹鋼制品加工

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過(guò)程中，這些方法不能從模具中分離出來(lái)，在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過(guò)程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程中的大量模具，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計(jì)的精度。消隱是以前的繪畫過(guò)程，其大小通常會(huì)被修改。通過(guò)激光切割沖裁件的試制加工可以地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

折彎件的彎曲半徑

在折彎過(guò)程中，在材料彎曲的圓角區(qū)，其外層受到拉伸，其內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)鈑金料厚度一定時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。

折彎件的直邊高度

折彎件的直邊高度不宜太小，高度h應(yīng)大于2倍的材料厚度t（見圖4）。當(dāng)零件折彎的直邊高度h≤2t時(shí)，可在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（見圖5）。當(dāng)折彎件的折彎邊帶有斜角時(shí)（見圖6），側(cè)面的高度h=（2～4）t，且h＞3mm。

鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜的質(zhì)量不同，那個(gè)層次的產(chǎn)品都存在商場(chǎng)中，一般技術(shù)人員在選料時(shí)，并不一定是看中價(jià)格，它只是其間的一部分原因，非全部，關(guān)于技術(shù)人員而言，他們更垂青的是材料本身是否合格，關(guān)于機(jī)箱機(jī)柜的制作，一般是選用鋼制材料，這種材料因?yàn)樘貏e的原因也有或許生銹，在選購(gòu)物料多時(shí)，或許并不能一個(gè)個(gè)檢查過(guò)來(lái)，或許在這些出產(chǎn)材料傍邊夾雜著一些有瑕疵的材料。不銹鋼制品加工

、鈑金加工工廠一般來(lái)說(shuō)基本設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床、激光等離子、水射流切割機(jī)、復(fù)合機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接等，需要一定的幾何知識(shí)。

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